در سفارشی سازی OEM قطعات غیر استاندارد دقیق، فرآیندهای تصفیه سطح مستقیماً مقاومت در برابر زنگ زدگی، مقاومت در برابر سایش، ظاهر، تحمل مونتاژ و عمر مفید قطعات را تعیین می کند. Shengpeng Precision، با استفاده از خدمات فرز فلزی بالغ و خدمات تراشکاری دقیق CNC، می‌تواند طیف کاملی از پس‌پردازش را برای قطعات مختلف فرز CNC و اجزای ماشینکاری چرخشی فراهم کند. برای قطعات دقیق با مواد مختلف و الزامات دقیق، ما یک راه حل کامل برای تصفیه سطح با استفاده از مواد ریخته گری آلومینیومی ارائه می دهیم که کاربرد چهار فرآیند اصلی را استاندارد می کند: آندایزینگ، سندبلاست، آبکاری الکتریکی و غیرفعال کردن. این مقاله اصول اصلی، مزایا، معایب و تابوهای انتخاب این چهار فرآیند را عمیقاً تجزیه و تحلیل می‌کند تا به مهندسان کمک کند تا فرآیندها را با دقت تطبیق دهند و از نقص ماشینکاری جلوگیری کنند.
آندایز کردن (فرایند خاص آلیاژ آلومینیوم)
آندایزینگ یک فرآیند تصفیه سطح الکتروشیمیایی خاص برای آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم منیزیم است. از طریق الکترولیز یک فیلم محافظ اکسید آلومینیوم سخت و متراکم روی سطح قطعه ایجاد می کند. این فیلم با زیرلایه یکپارچه شده است و پوسته نمی شود و آن را به اصلی ترین فرآیند محافظ برای قطعات آلومینیومی دقیق تبدیل می کند.
مزایای کلیدی : چسبندگی فیلم بسیار قوی، مقاوم در برابر آب و هوا و سایش، عایق و غیر رسانا. پشتیبانی از رنگرزی چند رنگ شامل مشکی، نقره ای، آبی و طلایی، با بافت فلزی بالا. می تواند سخت آنودایز شود، به طور قابل توجهی سختی سطح را بهبود می بخشد و برای کاربردهای مقاوم در برابر سایش مناسب است. سازگار با محیط زیست و قابل بازیافت، با ثبات دسته ای قوی.
معایب اصلی : فقط برای آلومینیوم مناسب است. نمی توان روی فولاد ضد زنگ یا مس استفاده کرد. آندایز کردن معمولی منجر به ضخامت لایه 5-15 میکرومتر می شود، در حالی که آندایزینگ سخت می تواند به 25-50 میکرومتر برسد که کمی بر قطر سوراخ دقیق و تحمل مناسب تأثیر می گذارد. ضخامت ناهموار فیلم در حفره های عمیق و گوشه های نامنظم مستعد ایجاد می شود.
سناریوهای قابل اجرا : محفظه های آلومینیومی برای تجهیزات خودکار، قطعات بیرونی ابزار، اجزای ساختاری انرژی جدید، قطعات مونتاژ دقیق سبک وزن.
二、درمان سندبلاست (فرایند پیش درمان جهانی/فرایند ظاهری برای همه فلزات)
سندبلاست متکی بر ذرات ساینده با سرعت بالا است که روی سطح قطعه کار تاثیر می‌گذارند تا آثار CNC ابزار، سوراخ‌ها و رسوب‌های اکسید را از بین ببرند و بافت مات یکنواخت و ظریفی را تشکیل دهند. می توان از آن به عنوان یک فرآیند ظاهری مستقل یا به عنوان یک مرحله پیش تصفیه قبل از آنودایز و آبکاری استفاده کرد.
مزایای اصلی : سازگار با تمام مواد فلزی از جمله آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، مس و آلیاژهای تیتانیوم. به طور موثر علائم ماشین کاری و خراش های جزئی را پوشش می دهد و بافت سطح را یکسان می کند. چسبندگی سطح را بهبود می بخشد و باعث دوام بیشتر پوشش ها و رنگ های بعدی می شود. هزینه کم، تحویل سریع و بدون خطر تفاوت رنگ.
معایب اصلی : بدون قابلیت جلوگیری از زنگ زدگی یا خوردگی، فقط برای بهبود زیبایی و فعال سازی سطح. مقدار کمی از مواد سطح را از قطعه کار حذف می کند، که نیاز به قطعات با دقت فوق العاده بالا دارد. سطح مقاوم در برابر سایش نیست و اصطکاک طولانی مدت می تواند باعث سفید شدن و از بین رفتن براقی آن شود.
سناریوهای قابل اجرا : پانل های تزئینی تجهیزات، قطعات پرداخت مات، قطعات دقیقی که نیاز به پوشش رنگی ثانویه دارند و قطعات ساختاری ورق فلزی غیر استاندارد.
三、آبکاری آبکاری (مقاوم در برابر سایش بالا، فرآیند پوشش فلزی با رسانایی بالا)
آبکاری شامل فرآیندهای فرعی مانند آبکاری نیکل، آبکاری کروم، آبکاری طلا و آبکاری نقره است. این شامل رسوب الکتروشیمیایی یک لایه فیلم فلزی بر روی سطح قطعه کار است. این بسیار همه کاره است و یک سطح عالی است که مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، رسانایی و تزئین را ترکیب می کند.
مزایای اصلی : مقاومت در برابر خوردگی درجه یک، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر اکسیداسیون. آبکاری طلا و نقره به طور قابل توجهی هدایت را بهبود می بخشد، مناسب برای قطعات الکترونیکی دقیق. روکش آینه فلزی قوی، ظاهر بالا؛ سازگار با فلزات مختلف مانند آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و مس.
معایب اصلی : خطر لایه برداری و پوسته پوسته شدن آبکاری. گزینه های رنگ محدود، ظاهر یکنواخت؛ ضخامت آبکاری ناهموار، به راحتی بر تحمل دقت در سطح میکرون تأثیر می گذارد. هزینه های پردازش بسیار بالاتر از آنودایز و غیرفعال سازی است. برخی از فرآیندهای آبکاری الزامات حفاظت از محیط زیست بالایی دارند.
سناریوهای قابل اجرا : پایانه های رسانای الکترونیکی، اتصالات RF، قطعات دقیق مقاوم در برابر سایش، اجزای روشنایی حمام پیشرفته.
四、درمان غیرفعال سازی (فرایند پیشگیری از زنگ زدگی مخصوص فولاد ضد زنگ)
غیرفعال سازی یک فرآیند شیمیایی جلوگیری از خوردگی است که به طور خاص برای فولاد ضد زنگ و آهن زنگ نزن است. یون های آهن آزاد را از طریق غوطه ور شدن در یک محلول شیمیایی از سطح جدا می کند و یک فیلم غیرفعال سازی پایدار ایجاد می کند. اندازه، ظاهر یا سختی مواد قطعات را تغییر نمی دهد و یک فرآیند استاندارد برای قطعات پزشکی و مواد غذایی است.
مزایای اصلی : تقریباً بدون ضخامت فیلم، هیچ گونه تحمل دقیقی را تحت تأثیر قرار نمی دهد. به طور کامل مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر اسپری نمک و خوردگی را افزایش می دهد. رنگ فلزی اصلی یا پرداخت سطح قطعات را تغییر نمی دهد. هزینه کم، بدون خطر تغییر شکل، سازگار با محیط زیست و بدون آلودگی.
معایب اصلی : بدون مقاومت در برابر سایش، بدون اثر تزئینی، فقط جلوگیری از زنگ زدگی. نمی تواند علائم و عیوب ابزار سطح را بهبود بخشد. فقط برای فولاد ضد زنگ مناسب است، نه آلومینیوم یا مس.
سناریوهای قابل اجرا : قطعات جراحی پزشکی، لوازم جانبی تجهیزات غذایی، سخت افزار مقاوم در برابر خوردگی ساحلی در فضای باز، قطعات تجهیزات اتاق تمیز.
五、نکات کلیدی برای اجتناب از دام در چهار روش انتخاب فرآیند
1. برای قطعات آلومینیومی دقیق، آنودایز ترجیح داده می شود، زیبایی شناسی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی متعادل می شود، که مقرون به صرفه تری نسبت به آبکاری الکتریکی ارائه می دهد.
2. برای قطعات تحمل دقیق فولاد ضد زنگ، غیرفعال کردن تنها گزینه است که مسائلی مانند آبکاری و لایه برداری خارج از تحمل را حذف می کند.
3. برای قطعات مسی رسانا و پراکنده گرما، آبکاری طلا یا نقره ترجیح داده می شود که عملکرد الکتریکی پایدار را تضمین می کند.
4. برای قطعاتی که فقط به پوشش علامت ابزار نیاز دارند و مقاومت در برابر خوردگی یا سایش ندارند، سندبلاست بهترین انتخاب است که هزینه ها را کنترل می کند و کارایی را افزایش می دهد.
六、خدمات سفارشی سازی سطح دقیق درمان با یک مرحله
Shengpeng Precision می‌تواند عملیات سطحی بهینه را با مواد، دقت تحمل، شرایط عملیاتی و الزامات ظاهری به صورت یک به یک مطابقت دهد و دوباره کاری و ضایعات ناشی از فرآیندهای ناهماهنگ را حذف کند. با ادغام ماشینکاری دقیق، شکل‌دهی و قابلیت‌های پس پردازش کامل دسته‌بندی، از نمونه‌سازی نمونه‌های کوچک و تولید انبوه در مقیاس بزرگ پشتیبانی می‌کنیم، گزارش‌های بازرسی فرآیند را در طول فرآیند ارائه می‌کنیم و با استانداردهای سفارشی‌سازی پیشرفته OEM هم در داخل و هم در سطح بین‌المللی تطبیق می‌دهیم.
