در زمینه ساخت مکانیکی با دقت بالا، تحمل 0.001 میلی متر در سطح میکرومتر استاندارد اصلی است که ماشینکاری معمولی را از ماشینکاری با دقت فوق العاده بالا متمایز می کند. ماشینکاری متعارف سه محوره و چهار محوره CNC، محدود به تعداد عملیات بستن، دقت تجهیزات، و تفاوت دمای محیطی، تنها می‌تواند تحمل‌های بالای 0.01 میلی‌متر را به‌طور پایدار حفظ کند، که نمی‌تواند نیازهای تولید وسایل نیمه‌رسانا، اجزای نوری، قطعات پزشکی با حداقل تهاجم، و قطعات پیش‌ساختار هوافضا را برآورده کند. Shengpeng Precision، با تکیه بر فناوری ماشینکاری پیوندی 5 محوره CNC فرز با دقت بالا، تولید انبوه پایدار با دقت فوق العاده بالا 0.001 میلی متر را از طریق کنترل حلقه بسته تجهیزات، محیط، ابزار، مسیر ابزار و بازرسی به دست می آورد. این فناوری برای ماشینکاری دقیق سفارشی قطعات مختلف CNC فرز پیچیده و نامنظم مناسب است.
بر خلاف فرآیندهای ماشینکاری معمولی که بر دقت سخت تجهیزات متکی هستند، ماشینکاری در سطح میکرون یک فرآیند مهندسی دقیق سیستماتیک است. حتی ارتعاشات جزئی، اختلاف دما، فرسودگی ابزار و تنش بستن می تواند باعث انحراف ابعادی شود. برای راستی‌آزمایی ساختاری پیچیده در مرحله تحقیق و توسعه، می‌توانیم به سرعت شکل‌دهی نمونه را از طریق چاپ سه‌بعدی سفارشی تکمیل کنیم و تداخل‌های ساختاری و نقص‌های طراحی را شناسایی کنیم. تنها پس از تأیید صحت راه‌حل، می‌توانیم برای تولید انبوه به آسیاب دقیق پنج محوره، کاهش نرخ ضایعات و هزینه‌های آزمون و خطا قطعات با دقت فوق‌العاده از منبع ادامه دهیم. همزمان، با تکیه بر خدمات حرفه‌ای تراشکاری CNC دقیق و قابلیت‌های تراشکاری همراه آن، می‌توانیم به فرزکاری و تراشکاری یکپارچه دست یابیم که نیازهای دقت فوق‌العاده دوگانه سطوح منحنی نامنظم و سازه‌های دوار را برآورده می‌کند.
اصول اصلی ماشینکاری پنج محوره با دقت فوق العاده بالا 0.001 میلی متر
مزیت اصلی ماشینکاری پنج محوره CNC با دقت فوق العاده بالا این است که محدودیت تک تغذیه ماشینکاری سه محوره سنتی را می شکند. از طریق حرکت خطی محور X، Y و Z همراه با پیوند چرخشی دو محوره A و C، به ماشینکاری پنج طرفه قطعه کار در یک گیره واحد دست می یابد. همه ویژگی‌های ماشینکاری سیستم مختصات مرجع یکسانی دارند و خطاهای تجمعی ناشی از چرخش و جابجایی چندگانه را کاملاً حذف می‌کنند. با ترکیب میکرو برش دقیق و فناوری جبران خطای بلادرنگ، تلورانس‌های ابعادی و هندسی قطعات به‌طور پایدار در محدوده 0.001 میلی‌متر قفل می‌شوند و آن را به فرآیند اصلی برای تولید انبوه قطعات دقیق در سطح میکرون در زمینه صنعتی تبدیل می‌کنند.
جریان فرآیند استاندارد برای دستیابی به تحمل پایدار 0.001 میلی متر
1. Precision Blank Pre-treatment و کاهش استرس
برای پرهای ساخته شده از مواد مختلف مانند آلیاژ آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و آلیاژ تیتانیوم، درمان‌های تخلیه، تسطیح و کاهش تنش کهنگی از قبل انجام می‌شود تا تنش داخلی در مواد اولیه از بین برود، از تغییر شکل برگشتی قطعات پس از اتمام و پایه‌گذاری برای ماشینکاری در سطح میکرون جلوگیری شود.
2. بستن و موقعیت یابی دقیق در یک محیط با دمای ثابت
عملیات در یک کارگاه دمای ثابت و بدون گرد و غبار در دمای 0.5±20 درجه سانتیگراد، با استفاده از ابزارهای نقطه صفر و چاک های خلاء برای موقعیت یابی دقیق انجام می شود. تمام فرآیندهای ماشینکاری در یک بستن کامل انجام می شود، با دقت تکرارپذیری کنترل شده در 0.0005 میلی متر، از بین بردن تلفات دقت ناشی از انحرافات گیره.
3. لایه برش دقیق میکرو مقیاس
یک فرآیند برش لایه ای سه مرحله ای استفاده می شود که شامل خشن کردن، نیمه تمام کردن و تکمیل است. زبر کردن مقدار کمی برای کاهش تنش برش باقی می‌گذارد، در حالی که در پایان از ابزارهای کاربید دانه بسیار ریز و نگهدارنده‌های ابزار انقباض حرارتی برای کنترل خروجی ابزار در 0.001 میلی‌متر استفاده می‌شود. تغذیه کم و عمق کم برش، حرکت نرم ابزار را تضمین می کند، لرزش و تغییر شکل ابزار را از بین می برد.
4.بهینه سازی مسیر ابزار هوشمند و جبران پویا
یک تیم برنامه نویسی حرفه ای مسیر ابزار پیوند پنج محوری را برای کاهش ضربه ناشی از شتاب و کاهش ناگهانی بهینه می کند. جبران سایش ابزار، جبران تغییر شکل حرارتی، و جبران انحراف محور در طول فرآیند فعال می شوند. منشاء ابزار ماشین به صورت دوره ای کالیبره می شود و رانش ابعادی در سطح میکرون به صورت پویا تصحیح می شود تا از دقت پردازش دسته ای ثابت اطمینان حاصل شود.
5. دمای ثابت در حالت استراحت و اندازه گیری سه مختصات
پس از اتمام، قطعه کار به مدت 2 ساعت در دمای ثابت نگه داشته می شود تا تنش ماشینکاری کاملاً از بین برود. سپس، با استفاده از دستگاه اندازه‌گیری سه مختصات، میکرومتر با دقت بالا و ابزار اندازه‌گیری دوبعدی، تأیید تمام‌بعدی را انجام می‌دهد. کنترل دقیقی بر روی پارامترهای اصلی مانند صافی، عمود بودن، دقت سوراخ و تمرکز انجام می شود. فقط قطعات کاری که تاییدیه را پشت سر بگذارند انبار شده و تحویل داده می شوند.
مزایای اصلی ماشینکاری 0.001 میلی متری 5 محوره
1. شکل دهی چند وجهی در یک گیره، بدون خطای تکرارپذیری، دستیابی به دقت و پایداری بسیار فراتر از ماشینکاری CNC معمولی.
2. سازگار با سطوح منحنی پیچیده، حفره های عمیق، سوراخ های مورب، و ساختارهای یکپارچه با شکل نامنظم، حل چالش های ماشینکاری قطعات پیچیده با دقت فوق العاده بالا.
3. تحمل سطح میکرون قابل کنترل، بدون آسیب رساندن به مبحث مونتاژ قطعه، مناسب برای الزامات مونتاژ دقیق تجهیزات با دقت بالا.
4. قوام دسته ای بالا، نرخ بازده پایدار، قادر به انجام سفارشات تولید انبوه طولانی مدت برای قطعات با دقت بالا.
کاستی‌های فرآیند و نکات کلیدی برای جلوگیری از مشکلات در ماشینکاری دقیق
1. الزامات بسیار بالا برای تجهیزات، محیط زیست و فناوری فرآیند. کارخانه های ماشینکاری معمولی نمی توانند قطعات با تحمل 0.001 میلی متر را به طور پایدار تولید کنند.
2. فرآیندهای ماشینکاری پیچیده، زمان پردازش طولانی تر و هزینه های تولید بالاتر نسبت به ماشینکاری معمولی، مناسب برای کاربردهای با دقت بالا.
3. قطعات ساختاری با دیواره نازک و فوق بلند بسیار مستعد تغییر شکل تنش هستند و به پارامترهای ابزار و برش سفارشی و کنترل دقیق سرعت ماشینکاری نیاز دارند.
سناریوهای کاربردی و خدمات سفارشی سازی OEM
این فرآیند به طور گسترده در زمینه های پیشرفته مانند تجهیزات تست نیمه هادی، لوازم جانبی لنز ابزار نوری، قطعات دقیق پزشکی کم تهاجمی، اجزای ساختاری هوافضا و ابزار دقیق خودکار پیشرفته کاربرد دارد. Shengpeng Precision کل ظرفیت تولید فرز با دقت بالا پنج محوره، تراشکاری دقیق و نمونه سازی اولیه چاپ سه بعدی را با تمرکز بر سفارشی سازی OEM قطعات غیر استاندارد با دقت فوق العاده بالا، ادغام می کند. از نمونه سازی اولیه و تولید انبوه پایدار در حجم بالا پشتیبانی می کند و خدمات ماشینکاری و تحویل دقیق یک مرحله ای را به مشتریان جهانی ارائه می دهد.
