در صنعت مدرن تولید سفارشی OEM دقیق، تراشکاری CNC و فرز CNC به عنوان دو فرآیند تکمیل اصلی قرار دارند. آنها مکمل یکدیگر هستند و به طور جمعی از تولید انبوه اکثریت قریب به اتفاق قطعات فلزی غیر استاندارد پشتیبانی می کنند. در حالی که فرز CNC با دقت بالا در ماشینکاری سطوح صاف، حفره ها و قطعات با هندسه پیچیده برتری دارد، خدمات تراشکاری CNC به طور خاص بر تولید طیف گسترده ای از قطعات متقارن و چرخشی دقیق متمرکز شده است. خدمات حرفه ای تراشکاری فلزات - که با سطوح بالای اتوماسیون، دقت و سازگاری مشخص می شود - به روش تولید غالب برای قطعات سفارشی غیر استاندارد در صنایعی مانند انرژی های نو، اتوماسیون، دستگاه های پزشکی و قطعات خودرو تبدیل شده است. این خدمات به طور گسترده برای نمونه سازی نمونه های کوچک و سفارشات تولید انبوه OEM در مقیاس بزرگ استفاده می شود.
一، CNC Turning چیست؟
تراشکاری CNC یک فرآیند ماشینکاری دقیق است که از یک سیستم کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای برنامهریزی و کنترل عملیات استفاده میکند. قطعه کار با سرعت زیاد روی دوک می چرخد در حالی که یک ابزار برش ثابت وارد آن می شود تا مواد را حذف کند. در درجه اول برای ماشینکاری قطعات با تقارن دورانی - مانند دایره ها، استوانه ها، مخروط ها، رزوه ها، شفت های پلکانی و آستین ها استفاده می شود. در مقایسه با ماشینهای تراش دستی سنتی، خدمات تراشکاری مدرن دارای محاسبات مسیر ابزار کاملاً خودکار است که منجر به حداقل خطا و تکرارپذیری بسیار بالا میشود. این باعث می شود که آنها برای تولید استاندارد، با دقت بالا و سفارشی انبوه OEM مورد نیاز در تجارت بین المللی مناسب باشند.
二、انواع اصلی فرآیندهای تراشکاری CNC
بر اساس ساختار تجهیزات، دقت ماشینکاری و عملکرد، تراشکاری CNC به طور کلی به چهار نوع اصلی طبقهبندی میشود که هر کدام برای برآوردن نیازهای مختلف تولید سفارشی طراحی شدهاند:
1. تراش CNC تخت تخت : با ساختار پایدار و مقرون به صرفه بودن مشخص می شود، این روش در درجه اول برای ماشینکاری شفت ها، بوش ها، مهره ها و بست های استاندارد استفاده می شود. این به خوبی برای تولید انبوه قطعات سخت افزاری عمومی که نیاز به سطوح استاندارد دقت دارند، مناسب است.
2. چرخش دقیق تخت شیبدار : دارای استحکام ساختاری برتر، مقاومت در برابر لرزش افزایش یافته و دقت دوک بالاتر، این نشان دهنده نیروی کار خدمات تراشکاری دقیق CNC است. این دستگاه قادر به ماشینکاری پایدار مواد با سختی بالا - مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای تیتانیوم - است و به طور خاص برای تولید قطعات با دقت بالا با تلورانس در سطح میکرون مناسب است.
3. تراش CNC نوع برجک : مجهز به برجک ابزار چند ایستگاهی، این سیستم امکان تعویض خودکار ابزار را فراهم می کند. یک راهاندازی واحد کار، اجرای همزمان چندین عملیات از جمله چرخش خارجی، حفاری داخلی، شیار کردن، پخ زدن و ضربه زدن را امکانپذیر میسازد و در نتیجه راندمان ماشینکاری قطعات پیچیده چرخشی را افزایش میدهد.
4. ماشینکاری آسیاب چرخشی : ادغام تراشکاری، فرز، حفاری، ضربه زدن، و حکاکی در یک فرآیند واحد، این روش قادر است هم ویژگی های چرخشی و هم سطوح مسطح، مسطح، سوراخ ها و شکاف ها را تولید کند. این فرآیند ترجیحی برای قطعات تراشیده شده CNC با هندسه پیشرفته و پیچیده است که به طور قابل توجهی خطاهای مرتبط با اتصالات ثانویه را کاهش می دهد.
جریان فرآیند چرخش CNC استاندارد
تاسیسات تولید OEM معتبر از یک فرآیند تراشکاری استاندارد و جامع پیروی می کنند تا از دقت ثابت و کیفیت پایدار در هر دسته از قطعات اطمینان حاصل کنند:
1. برنامه نویسی و تأیید فرآیند : مهندسان مواد، تلورانس ها و الزامات پرداخت سطح را بر اساس نقشه های 2D/3D مشتری تجزیه و تحلیل می کنند تا یک برنامه تراش اختصاصی ایجاد کنند، پارامترهایی مانند سرعت دوک، نرخ تغذیه و عمق برش را پیکربندی کنند.
2. انتخاب و بازرسی مواد خام : استوک میله گرد واجد شرایط، آهنگری، یا قطعات ناهموار انتخاب شده و از نظر صافی، قطر بیرونی و سختی بازرسی می شوند تا از ورود مواد معیوب به فرآیند ماشینکاری جلوگیری شود.
3. محل کار و تثبیت : بسته به ابعاد قطعه، دستگاه های نگهدارنده مناسب - مانند چاک های 3 فک، چاک های 4 فک یا کلت های هیدرولیک - استفاده می شود. برای قطعات شفت مانند طولانی، یک دم برای ایجاد پشتیبانی و جلوگیری از تغییر شکل ناشی از ارتعاش در حین ماشینکاری استفاده می شود.
4. بازرسی ماده اول : پس از اتمام بخش اول، یک بازرسی ابعادی جامع با استفاده از ابزار دقیق (به عنوان مثال، میکرومترها، سنج های سوراخ، سنج های رزوه ای) انجام می شود تا قبل از شروع تولید انبوه، تلرانس ها، پوشش سطح و هندسه مطابق با مشخصات مطابقت داشته باشند.
5. چرخش دسته ای خودکار : کل فرآیند شکل دهی - از جمله ماشینکاری قطرهای بیرونی، سوراخ های داخلی، پله ها، مخروطی ها، شیارها، رزوه ها و پخ ها - به طور کامل به صورت خودکار اجرا می شود.
6. تکمیل، سوراخ کردن، و بازرسی نهایی : سوراخ ها از لبه ها و گوشه ها برداشته می شوند، نخ ها تمیز می شوند و یک بازرسی نمونه برداری تمام بعدی انجام می شود. پس از تایید، قطعات به فرآیندهای بعدی مانند عملیات سطح، مونتاژ یا جوشکاری ادامه می دهند.
四、مزایای اصلی تراشکاری CNC
1. دقت فوق العاده بالا و سازگاری دسته ای : با استفاده از یک سیستم کنترل حلقه بسته، ماشینکاری CNC خطای انسانی را حذف می کند. تحمل چرخش دقیق را می توان به طور مداوم در ± 0.005 میلی متر حفظ کرد. برای تولید دستهای بزرگ قطعات CNC تبدیل شده، انحراف ابعادی تقریباً صفر است، که کاملاً الزامات مونتاژ دقیق برنامههای OEM پیشرفته را برآورده میکند.
2. قابلیت برتر برای سازه های چرخشی : قابلیت شکل دهی تک گذری برای انواع مختلفی از اشکال - از جمله استوانه ها، مخروط ها، کره ها، رزوه های داخلی و خارجی، و شفت های چند مرحله ای. این نشان دهنده یک فرآیند تخصصی است که توسط ماشین های فرز قابل تکرار نیست.
3. اتوماسیون بالا و مقرون به صرفه عالی : از تغذیه کاملاً خودکار و تولید انبوه بدون مراقبت پشتیبانی می کند و هزینه های پردازش هر واحد را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. این امر آن را برای مشتریان تجارت خارجی که به خدمات تولید OEM با حجم بالا نیاز دارند ایده آل می کند.
4. پایان استثنایی سطح : به دنبال چرخش دقیق با سرعت بالا، سطح قطعه کار خوب و صاف است و نیازی به پرداخت بعدی ندارد. قطعات آماده برای عملیات سطحی فوری مانند آنودایز، آبکاری یا سیاه شدن هستند.
5. انعطاف پذیری سفارشی سازی بالا : بدون قالب مورد نیاز است. تغییرات طراحی را می توان به سادگی با به روز رسانی برنامه نویسی به سرعت اجرا کرد. این فرآیند همه چیز را از نمونهسازی نمونههای اولیه و اجرای آزمایشی دستهای متوسط تا تولید انبوه در مقیاس بزرگ پشتیبانی میکند و آن را برای طیف متنوعی از پروژههای سفارشیسازی غیر استاندارد OEM مناسب میکند.
五、مواد رایج برای تراشکاری CNC
مواد فلزی : آلیاژهای آلومینیوم 6061/7075، برنج، مس قرمز، فولاد 45#، فولاد کربن Q235، فولاد ضد زنگ 304/316، آلیاژهای تیتانیوم و فولادهای آلیاژی. این مواد برای قطعاتی که به استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی یا خواص سبک وزن در شرایط مختلف عملیاتی نیاز دارند، مناسب هستند.
مواد غیر فلزی : پلاستیک های مهندسی مانند POM (پلی اکسی متیلن)، ABS، نایلون، PEEK و PVC. اینها عمدتاً برای قطعات غیر استانداردی که نیاز به عایق، مقاومت در برابر سایش یا عملکرد کم سر و صدای دارند استفاده می شوند.
六、سناریوهای کاربردی اصلی و صنایع برای تراشکاری CNC
با استفاده از فرآیندهای تراشکاری فلزات بالغ، قطعات تبدیل شده به طور گسترده در سفارشی سازی دقیق OEM در تقریباً همه صنایع مورد استفاده قرار می گیرند:
1. صنعت تجهیزات اتوماسیون : شفت های راهنما، پین ها، شفت های دوار، بوش ها، فلنج ها، پست های اتصال، پیچ های تنظیم، و اجزای چفت و بست. اینها اساسی ترین و پرحجم ترین قطعات ساختاری دقیق در سیستم های اتوماسیون را تشکیل می دهند.
2. صنعت انرژی های جدید : شفت های خروجی موتور، پایانه های مسی باتری، آستین های آب بندی، پایه های حسگر، پین های اتصال، و اجزای مختلف چرخشی دقیق برای سیستم های کنترل الکتریکی انرژی جدید.
3. صنعت تجهیزات پزشکی : پین های فولادی ضد زنگ درجه پزشکی، اتصالات ابزار جراحی، پایه های دندانی دقیق، و اتصالات مینیاتوری رزوه ای. این بخش نیازمند استانداردهای بسیار بالایی در زمینه پرداخت سطح، دقت ابعاد و ایمنی است.
4. قطعات خودرو و هوافضا : شفت های انتقال، شفت های جفت حسگر، اتصال دهنده های هوافضا در مقیاس کوچک، و بوش های با استحکام بالا.
5. تجهیزات الکترونیکی و سخت افزاری 3C : ناودانی اتصال تجهیزات، شفت های اتلاف حرارت، آستین های دقیق، قطعات رزوه ای مینیاتوری، و اجزای ساختاری داخلی برای ابزار دقیق.
قابلیت های تولید OEM یک مرحله ای
به عنوان یک تولید کننده سفارشی OEM یک مرحله ای، شرکت ما یکپارچه سازی فرآیند جامع را شامل تراشکاری، فرز، ساخت ورق فلز و برش لیزری ارائه می دهد. علاوه بر خدمات تخصصی تراشکاری CNC، مجموعه کاملی از خدمات پایان به انتها از جمله فرزکاری CNC، برش لیزری، خم کردن ورق فلز، و جوشکاری ورق فلز را ارائه می دهیم. با ترکیب این قابلیت ها با ریخته گری آلومینیومی، چاپ سه بعدی برای نمونه سازی، و فرآیندهای مختلف تصفیه سطح، ما راه حل های کامل و سفارشی را به مشتریان بین المللی خود ارائه می دهیم - پروژه ها را از نقشه های طراحی اولیه تا محصولات نهایی انجام می دهیم.
