قطعات چرخش شده CNC قرقره هیدرولیک دقیق

قطعات چرخشی CNC قرقره هیدرولیک دقیق قطعات شافت باریکی هستند که از فولاد ضد زنگ ساخته شده و با چرخش دقیق پردازش می شوند. آنها ساختار شفت پلکانی، عملکردهای واضح و تحمل ابعادی دقیق دارند. بدنه اصلی یک هسته سوپاپ استوانه‌ای صاف با رزوه‌های خارجی در یک سر، یک ساختار مهره‌ای شش ضلعی در وسط (برای نصب، تثبیت یا تنظیم استفاده می‌شود) و یک سر بسته یا سوپاپ با یک شکاف مشخص در انتهای دیگر است. هیچ گونه جوش یا نقص ریخته گری در کل قطعه وجود ندارد و از گوشه های گرد کوچک برای انتقال بین هر مرحله استفاده می شود تا از تمرکز تنش جلوگیری شود. سطح به طور یکنواخت برس خورده یا جلا داده شده، مقاوم در برابر خوردگی است و مقاومت اصطکاکی را کاهش می دهد. به عنوان جزء متحرک هسته سیستم های هیدرولیک، دقت و پایداری بالای آن به طور مستقیم پاسخگویی و عملکرد آب بندی شیرها را تعیین می کند و آن را برای شرایط کاری با فشار بالا و فرکانس بالا مناسب می کند.

ما در شنگ پنگ از میله های گرد فولادی ضد زنگ استفاده می کنیم که با قطر خارجی هسته شیر مطابقت دارد و با توجه به طول کل هسته شیر با دقت بالایی برش می دهیم. وجه های انتهایی با استفاده از فناوری سطح صاف آینه ای پردازش می شوند تا اطمینان حاصل شود که خطای عمود بودن قسمت خالی در هر دو انتها کمتر از 0.01 میلی متر است. متعاقباً، تنش‌های پسماند داخل میله از طریق عملیات پیری در دمای پایین حذف می‌شوند تا از خم شدن و تغییر شکل بیضوی در حین چرخش بعدی جلوگیری شود و پایه‌ای برای دقت استوانه‌ای هسته دریچه ایجاد شود.

اپراتور از یک تراش CNC دوکی دوکی استفاده می کند که می تواند ماشینکاری همزمان هر دو انتهای هسته شیر را در یک گیره کامل کند: یک طرف تشکیل رزوه خارجی و سطح موقعیت دهی شش ضلعی را تکمیل می کند و طرف دیگر ماشینکاری ناهموار و ظریف بخش سیلندر راهنما و انتهای کار را تکمیل می کند. با تجربه غنی اپراتورها در خدمات تراشکاری Cnc، مسیر ابزار را می توان از طریق یک سیستم CNC با دقت بالا کنترل کرد، به طور دقیق خطای استوانه ای هسته سوپاپ را در 0.005 میلی متر و خطای هم محوری در 0.008 میلی متر را کنترل کرد، و از دقت هدایتی سوپاپ اطمینان حاصل کرد که باعث ایجاد چرخش NCau و قابل اعتماد در طول حرکت می شود.

با استفاده از ابزارهای قالب‌گیری برای چرخاندن شیار آب‌بندی و پخ راهنما بر روی هسته شیر، عرض شیار، عمق شیار و زاویه پخ به‌صورت بلادرنگ از طریق یک سیستم تشخیص آنلاین نظارت می‌شود تا اطمینان حاصل شود که تحمل اندازه شیار در محدوده 0.005 ± میلی‌متر کنترل می‌شود، و از خلاصی یکنواخت هسته روغنی جلوگیری می‌شود. در همان زمان، چرخش آینه در انتهای کار انجام می شود، با زبری سطح Ra0.8 یا کمتر، به طور قابل توجهی مقاومت اصطکاک بین هسته شیر و آستین سوپاپ را کاهش می دهد.

اپراتور از یک فرآیند پرداخت ارتعاشی تخصصی برای درمان دایره بیرونی، پورت رزوه‌دار و دیواره داخلی شیار آب‌بندی هسته شیر استفاده می‌کند و آثار برش باقی‌مانده، سوراخ‌ها و بقایای فلزی را از چرخش حذف می‌کند. در همان زمان، یک بافت میکرو یکنواخت روی سطح تشکیل می شود که می تواند صافی سطح را بهبود بخشد و چسبندگی فیلم روغن را افزایش دهد و سایش را در طول حرکت رفت و برگشتی هسته شیر کاهش دهد. برای جلوگیری از خراشیدن آستین یا مهر و موم شیر، همه گوشه ها گرد هستند.

پس از تمیز کردن، علاوه بر آزمایش معمول تحمل ابعادی و موقعیتی، Shengpeng همچنین آزمایش شرایط کاری شبیه سازی شده را از طریق یک پلت فرم آزمایش هسته شیر اختصاصی انجام می دهد تا صافی حرکت هسته شیر، عملکرد آب بندی و افت فشار را بررسی کند. با پشتیبانی از یک استاندارد کنترل کیفیت جامع قطعات چرخان CNC، ما اطمینان حاصل می کنیم که هر قطعه CNC چرخاننده قرقره هیدرولیک سفارشی الزامات دقیق سیستم هیدرولیک را برآورده می کند. فقط قطعات قرقره هیدرولیک OEM Precision که بازرسی را پشت سر می گذارند را می توان بسته بندی و ذخیره کرد.